Tempilaq 399°C für Glühereinstellung .308

Hast du mal Foto vom Gerät oder ein name?

Hi Nesmuk,

ich tendiere auch zu Deiner Einstellung 2.4 sec.

Mach mal den Test und lasse eine Hülse bei abgedunkeltem Raum mit 2.4 sec "glühen". Ich bin mir recht sicher, dass Du dann kurz vor Ende einen leicht kirschroten Schimmer sehen kannst. Evtl. kannst Du ja noch 0.1-0.2 sec länger laufen lassen, wenn Du noch keinen Schimmer siehst. Das sollte dann definitiv einen positiven Einfluss auf die Härte und Halsspannung haben und das Material nicht schädigen. Ein wichtiger Effekt ist bei dieser Methode ja auch die grundsätzliche Reproduzierbarkeit gegenüber der Akkuschrauber-Methode. Du gewinnst in jedem Fall etwas, auch wenn Du den Setzwiderstand nicht messen kannst und evtl. noch nicht 100% im Sweetspot bist.

Ganz enormen Einfluss hat bei dem ganzen auch die Wandstärke, welche bei unbearbeitetenden Hülsen unterschiedlicher Hersteller auch nicht immer konstant ist und die Zentrierung der Hülse in der Spule. Ein "sportliches" Setup, wie Du es offenbar hast, reagiert da sehr feinfühlig. Zum Vergleich: ich muss eine 308 Hülse ca. 5 sec. laufen lassen.

Viel Freude mit dem neuen Spielzeug.

Zitat von Siegfried

Zum Vergleich: ich muss eine 308 Hülse ca. 5 sec. laufen lassen.

Kommt auf die Legierung der Hülse an und wie weit die Hülse innerhalb der Spule steht. Genau mittig muß nicht sein, in etwa reicht da vollkommen. Wichtig wäre halt das man messen kann was man da zusammenglüht..............

AMP Presse wäre da der Vorteil.

Wenn du es (im Dunkeln) glühen siehst, ist es schon VIEL zu heiß (so ca 600 Grad). Das Material wird weich und vor allem Grobkörnig.
Die 400Grad C sind nicht schlecht, vielleicht einen Tacken mehr. (Nicht mehr als 430 Grad).
Es geht ja nicht darum, das Material weichzuglühen (es wird viel zu weich) sondern du willst die Versprödung durch das Umformen wegbekommen.
Damit die Hülsen nicht reißen nach ein paar Zyklen.
Und dazu ist bei Messing eine Temperatur von ca 400-430 grad gut. Alles darüber macht das Material weich und grobkörnig.

Werkstoffkunde lässt grüßen.
Wir reden hier vom Rekristallisationsglühen, nicht vom Weichglühen.
Der AMP macht das perfekt, der ist dafür optimiert und designt.

Übrigens sind die Anlauffarben kein brauchbares Zeichen für die richtige Temperatur.

Gruß Bäri

Ich würde das so machen, dass der Tempilaq an der Mündung sich gerade so verfärbt.

Zitat von Fleck

Kommt auf die Legierung der Hülse an und wie weit die Hülse innerhalb der Spule steht.

Ist völlig korrekt, jedoch liegt es tatsächlich in meinem Fall an der Spulengeometrie. Ich habe die so ausgelegt, dass ich von .45 bis .223 verarbeiten kann, ohne umzubauen. .45 ist nach 1.5-2 sec. erledigt und .223 braucht fast 7 sec.

Zitat von Bärchentöter

Wir reden hier vom Rekristallisationsglühen, nicht vom Weichglühen.

Ist bei Kuperlegierungen nicht Weichglühen = Rekristallisationsglühen? Unterhalb der dafür notwendigen Temperaturen spricht man ja vom Spannungsarmglühen (was für unseren Zweck auch schon sehr hilfreich ist).

Nein, das ist nicht das gleiche

Ok, ich meinte mich zu erinnern, dass ich es beim Kuperverband so recherchiert hatte, bzw. dass Weichglühen mehr den Zweck beschreibt, dieser aber letztlich durch Rekristallisation erreicht wird.