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Neues Benutzerkonto erstellenServus
Das sind die vom Legacy Ordner. Die brauchst du nicht. Das ist irgendeine Vorgängerversion.
Oder du schraubst die irgendwo drann, wo es keinen Sinn macht und verkaufst es als Kunstwerk 
Ist nicht so wie bei nen Auto, wo man sich Gedanken machen muss, wenn bei der Bremse ein paar Teile übrigbleiben
mfg Franz Josef
Servus,
Nein dafür funktioniert es zu gut Vom mechanischen Aufwand ist es ja eigentlich egal. Ob der 3D Drucker jetzt einen Tag länger druckt, macht ja nix.
Zum Fräsen habe ich alles neu gezeichnet, aber das war auch nicht so wild, wenn man eine Vorlage hat.
mfg Franz Josef
Geil, sieht ja fein aus. Also das Rohrprofil vom Opentrickler funktioniert schon gut. Aber das fertigen ist die Herausforderung, wenn man was anderes als normalen 3D Druck haben will. Idealerweise wäre ein Gewinderohr oder sowas in der Richtung, was es zum kaufen gibt. Das man dann auf einer Drehbank usw. anpasst
Alle Achtung was du da machst. So programmieren würde ich auch gerne können. Ich kann zwar einiges in C, aber von richtig programmieren bin ich da weit weg.
mfg
Das kommt noch auf.
Als erstes mal 3D Druck mit nen Harz Drucker zum testen. Vielleicht reicht auch ein Innengewinderohr mit Standardgewinde von der Fördermenge. Das dann hergedreht und ein ausgedrehtes Ritzel aufgeschrumpft oder gleich direkt reingefräst.
Ne spezielle Innenkontur könnte man auf der Drehbank bis zu einen gewissen maß auch herstellen. SLS Verfahren aus Stahl steht auch noch im Raum.
mfg
Fast die ganze Zeit in der Werkstatt verbracht.
Und das ist dabei rausgekommen. Die Lagersitze passen. Fluchtig ist auch alles. Ne menge Späne für ein paar so kleine Teile. Das Teil aus Acryl sieht in echt besser aus. Ich muss mich mal mit dem polieren beschäftigen.
Morgen kommt dann noch die Bodenplatte. Das ganze wird aber nicht mehr auf der Waage sitzen, sondern mit irgendeinen Gestell über der Waage hängend.
mfg
Ich würde im GitHub oder Discord nachsehen, wann was eingebaut wird. Da stehen bei einen Softwarerelease die Änderungen vom Entwickler drinnen.
So wieder ein Teil fertig. Vorderteil aus Acryl. Boden und Motorhalter mit Lager werden dann wieder in Alu gefertigt.
Heute mal eine Seite bearbeitet. Durch den langen Fräser ist die Oberfläche nicht ganz perfekt geworden. Sieht auf den Bild aber schlimmer aus, als es ist.
Jetzt gehts dann mit kurzen Fräsern weiter. Das ist viel entspannter zu arbeiten.
Hmm mess als erstes mal nach. Vielleicht ist es das Schrumpfverhalten vom Filament. Viele Slicer können skalieren. Einfach mal mit 102% drucken. Oder mal schauen ob der Drucker kalibriert werden muss, Da musst du dich mal in die Materie einlesen.
STL im CAD Bearbeiten ist toll. Ich hasse das Format. Deshalb bin ich froh, wenn Dateien in Step oder einen anderen CAD Format vorliegen.
mfg Franz Josef
Mit Autodesk Inventor und dem zugehörigen CAM. Die Fräse ist ne SK0704 von SKCNC. Da lässt sich vernünftig Alu zerspanen.
Da muss ich mitn Fräser fast 60mm rein Sowas geht nur mit konischen Schrumpffutter o.Ä. Ich habe nur HSK mit Spannzange. Aber du hast schon recht. Das wäre natürlich die eleganteste Lösung, wenn da sich kein Pulver ablagern kann.
Die vernünftigste Lösung was auch auf meiner Maschine machbar ist, wäre ein Inlay zu fräsen, was dann eingesetzt wird. Die Innengeometrie etwas vereinfachen und die Rampe dann auf dem Einbauteil nachbilden. Das Ganze soll dann auch nicht auf der Waage sitzen. Das wird zu schwer. Da muss ich was mit einem Gestell basteln.
Deswegen wird an der Unterseite noch ein geschwungenes Rohr montiert, das das Pulver etwas abbremst. Da kann man immer noch was dranbasteln. Die Gewinde sind dafür vorgesehen.
Die Daten werden natürlich öffentlich gemacht. Aber als erstes will ich mal meinen fräsen
mfg Franz Josef
Die werden noch etwas länger. Die wurden nur so mal reingezeichnet. Die gehören neu konstruiert und dann schauen ob man das Fräsen kann bzw. SLS Verfahren.
Eventuell auch mal eine Gewindehülse mit normalen Gewinde kaufen und herdrehen. Vielleicht funktioniert das auch.
Im Endeffekt wird das Rohr dann in etwa die gleiche Länge wie beim OpenTrickler. Aber was ich jetzt so gesehen habe, gibts auch mit kurzen Rohr kein Problem. Aber sicher ist sicher und etwas mehr Länge rein.
Das mit der Formschräge ist eine gute Idee. War auch schon am Überlegen. Aber ich will nicht so oft umspannen müssen. Eventuell von oben Abzeilen, aber da wird die Fräserlänge schon kritisch. Sonst ein Inlay drucken. Oder ich probiers einfach mal mitdn Abzeilen
Also fürs Wochenende habe ich schon mal ein Projekt Ausn Klotz Alu mal was vernünftiges machen
Clinton hat mich per PN wegen dem File gefragt. Das ist ja jetzt hinfällig.
Wer Probleme beim Kompilieren hat. Die fertigen Kompilate sind auch im GitHub zu finden.
reingehen. Hier sieht man die ganzen Build´s
Dann klickt man auf z.b.
und da drinnen sieht man das
mit ca. 1,6 mb.
Da draufklicken.
So hat man immer die neueste Version. Eventuell muss man sich bei GitHub anmelden.
Casull hat die da die Debug Version hochgeladen. Da werden wahrscheinlich noch Debug Funktionen dabei sein. Die habe ich noch nicht probiert.
edit: Ok im Discord hat der Entwickler geschrieben, das man das File vom Debug.zip als erstes verwenden soll, falls das nicht funktioniert erst das Release. Wahrscheinlich sind da schon alle neuen Funktionen drinnen oder so.
So heute mal wieder etwas Zeit gehabt.
Schaut jetzt mal halbwegs fertig aus, wenn der Deckel noch drauf ist und man den Drahtverhau nicht mehr sieht
Jetzt mal Werkstatt zusammenräumen.
Nachdem ich die ganze Woche bis 22:00 gearbeitet habe, geht sich heute endlich wieder mal etwas Zeit in der Werkstatt aus.
Beim Gravieren habe ich noch Probleme. Ich muss mal schauen, ob da vielleicht schon die Spitze vom Fräser ne Macke hat. Aber nach nen halben Meter Abstand sieht man das gar nicht mehr.
Jetzt mal die Rückseite zeichnen. Motoren mache ich auch in D-Sub und setze einen Kodierpin rein, damit man nicht falsch anstecken kann.
Servus, Ja bei mir Läuft das unter Visual Studio Code. Vorher hatte ich Probleme auf dem Rechner, weil ich Visual Studio auch drauf habe. Da musste ich etwas tricksen bis das alles lief. Bei meinen anderen Rechner hatte ich das laut Github installiert und funktionierte ohne Probleme.
Kopiere mal die Fehler raus, die du da bekommst. Wenn das Kompilieren funktioniert hat, wird die uf2 Datei im Build Ordner generiert, die man auf dem PI einfach rüberschieben kann. Dazu muss man die Bootsel Taste gedrückt halten und den Raspi mit Strom versorgen, bzw auf der TricklerPlatine geht das dann mit dem Reset Button und gedrückter Bootsel Taste. Dann wird im Arbeitsplatz ein USB Laufwerk angezeigt.
mfg
Sorry nein da kann ich leider auch nicht dienen. Ich habe eine A&D. Im GitHub gibt es schon ein Issue dazu. Da kommt wahrscheinlich was.
Sonst mal im Discord oder im Github öfters nach Aktualisierungen nachsehen.
Beim Selbstbautrickler ist alles im Kleinspannungsbereich, wenn man ein gekauftes Steckernetzteil verwendet. Und was sagt das CE denn überhaupt aus?
Von dem Abgesehen sind die Schrittmotoren und andere Komponenten beim originalen Autotrickler sehr wahrscheinlich auch aus CN, Schrittmotoren kommen die meisten aus China. Auch die, die in der Industrie verwendet werden. Also das Made in China zählt nicht.
Da hätte ich beim Hülsenglüher wesentlich mehr bedenken. Nix gegen die Selbstbauer. Alle Achtung was die Leute da machen. Echt genial. Aber wie sieht es mit der EMV aus? Das Teil stört sicher wie Sau. Also da hätte ich wesentlich mehr bedenken. Theoretisch könnte bei einer Fehlanpassung sogar die metallische Pulverdose die neben dem Hülsenglüher steht, heiß werden und dieße entzünden.
Und Trickler gibts schon sehr lange, wer kopiert da von wem?
Der Admin sollte die OT Beiträge (dazu gehört auch der meine) in Zukunft rausnehmen, damit ripper121 hier weitermachen kann und der Thread nicht zugemüllt wird.
Sieht voll nach RCBS aus das Grün
Also die Einbindung der G&G Waage ist nicht das Problem in der Software, aber ich befürchte das die Geschwindigkeit der Waage den Trickler ziemlich ausbremst. Das sollte als erstes mal getestet werden, bevor sich jetzt jeder so ne G&G Waage kauft.
Im Github Projekt, Link erstes Posting. Sind die ganzen Fertigungsdaten inkl Bestückungsliste hinterlegt.
Mit den Datan kann man sich z.b. bei jlcpcb die Leiterplatten fertig bestellen. Das ist alles Kompatibel aufbereitet, damit der Leiterplattenhersteller damit was anfangen kann.
Vielleicht haben hier im Forum noch fertige Leiterplatten übrig. Was ich so gelesen habe, haben einige gleich 5 fertig Platinen bestellt.
